Linhas de produção de tubos de aço e chapas de aço ferrite de espessura média com requisitos para equipamentos de máquinas de teste de impacto de rasgo com peso de queda. Este é um procedimento totalmente automático que consiste em alimentação, teste e coleta de amostras fraturadas. Com sistema de proteção multicanal, esta unidade representa os mais altos recursos de segurança e proteção durante a operação.

Sistema de controle de baixa temperatura de máquinas de teste de impacto de rasgo por peso de queda - série DWTT-API-30/40/50K

• Construído a partir de tanque de aço inoxidável 304 e placas laminadas a frio pulverizadas.
• Precisão da Fujitsu japonesa.
• Geladeira: Itália - Fujitsu com refrigeração fechada.
• Acessórios de refrigeração: óleo de válvula eletromagnética, evaporador condensado.

Parâmetros técnicos de máquinas de teste de impacto de rasgo por peso de queda - série DWTT-API-30/40/50K

• Tamanho: 840 x 500 x 150 mm (largura x profundidade x altura).
• Capacidade líquida: 88 litros.
• Faixa de temperatura: 20℃ ~ 100℃.
• Volatilidade da temperatura: ≤ ±0.5℃.
• Uniformidade de temperatura: ≤ ±2℃.
• Taxa de resfriamento: temperatura central → -70℃ em menos de 2 horas.
• Temperatura ambiente: 5℃ ~ 38.2℃.

Sistema automático de alimentação de amostras (manipulador de captura FESTO) de máquinas de teste de impacto de rasgo por peso de queda - série DWTT-API-30/40/50K

A amostra é manipulada por meio de um servocontrolador SPC200, montado em uma estrutura de alumínio.

O eixo X é para posicionamento servo e localização multiponto e funciona em conjunto com um sensor de correia integrado. Ele usa um único drive linear DGPL. O eixo Y usa dois cilindros de ar para limpar a porta da estrutura. Blocos de alumínio podem ser adicionados às corrediças dos cilindros para aumentar a altura. O eixo Z utiliza um cilindro pneumático HMP e um dispositivo de preensão para capturar a amostra de teste.

O dispositivo de preensão usa um movimento do eixo Y para trazer a amostra de teste capturada para a posição A. O cilindro de ar do eixo X então move o manipulador para a posição B e o deposita na área de teste. Após o teste bem-sucedido, o cilindro de ar do eixo Y captura a amostra fraturada e a coloca de lado na posição C.

Standards

• Teste de rasgo de peso de queda de aço API RP 5L3 - Pipe recomendado.
• Método de teste de rasgo de peso de gota de aço ASTM E436 - Ferrite.

Standards

• Energia de impacto: 30.000J; 40.000J; 50.000J e 75.000J.
• Faixa de energia de impacto: 10.000 - 30.000J; 40.000J; 50.000J e 75.000J.
• Ajuste conveniente de peso ou altura para mudança de energia.
• Velocidade de impacto: 5 - 8 m/s.
• Tolerância de erro do corpo do martelo: ±0.5%.
• Martelo afiado no centro com desvio do vão do rolamento: +1 mm.
• Especificações da amostra: (300 ± 5) x (75 ± 1.5) x 40 mm.
• Tanque de resfriamento de baixa temperatura (20 ~ -100°C) com resfriamento automático.
• Volume: 10 amostras.
• Tolerância de temperatura: ≤ ±1℃.
• Uniformidade de temperatura: ≤ ±2℃.
• Resolução de temperatura ≤ 0.1℃, desvio ≤ ±0.5℃.
• Alimentação automática e coleta de amostras.
• Tempo de ciclo: 8.54 segundos.
• O sistema automático garante o alinhamento adequado da amostra e a precisão consistente com os requisitos do GB8363.
• Levantamento automático, o peso pode ser elevado com segurança a diferentes alturas.
• Liberação confiável e rápida de pesos para aumentar a precisão do dispositivo de medição de deslocamento para 0.3%, com resolução de toda a faixa de medição em 1 mm.
• Amostras fraturadas podem ser entregues automaticamente na fundação da máquina de testes.
• Dureza da borda do martelo HRC55 ~ 60. O raio de curvatura da lâmina do martelo e os padrões de teste de tolerância atendem aos requisitos ASTM E436, GB8363 e API.
• Impacto da face do martelo consistente com o centro de suporte. O desvio está em conformidade com os requisitos padrão GB8363, API e ASTM E436.
• Martelo e base fabricados com alta rigidez.
• Cabeça de martelo equipada com mecanismo de travamento automático.
• Suporta dureza HRC58 ~ 62.
• Sistema de controle de falhas com função de alarme sonoro. Ativa se a amostra não estiver no lugar e a configuração da máquina não estiver correta.
• Tela LCD japonesa de alta resolução e PLC codificador óptico Siemens PLC da Alemanha.
• Quatro colunas cromadas polidas com eixo linear de precisão.
• Dispositivo de prevenção de inclinação na base da bigorna do mainframe.